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  • 無縫圓形直管材的超聲波探傷說明:儀器要求及探傷步驟

    采用脈沖反射式超聲波探傷儀,液浸(局部液浸)聚焦橫波自動探傷技術來檢驗金屬管材的表面及內部缺陷。本文說明的是適用于艦船冷凝器和熱交換器用無縫圓形BFe 30-1-1直管材的超聲波探傷檢驗,規定了探傷方法及驗收標準。


    探傷用儀器

    1. 所采用的脈沖反射式超聲波探傷儀,其性能除應符合JB 1834-76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀 技術條件》的要求外,尚需滿足下列要求
      a,儀器的頻率應能達到5~10MHz
      b.重復頻率在0.1-10kHz內可調;
      c.應具有快速反應自動報警裝置。
    2. 探頭應采用直徑為10-12mm的、頻率為5或10MHz的點聚焦或線聚焦的水浸探頭。
    3. 超聲波探傷儀與探頭的組合靈敏度應能保證發現第3章所述的標準管上的人工缺陷,并具有足夠的靈敏度余量。


    探傷用傳動裝置

    1. 傳動裝置應保證被探管材與探頭相對旋轉,并以一定速度進給,使探頭所發射出的超聲波束在管子表面的移動軌述為螺旋線。為此,無論采用使管子邊旋轉邊前進、探頭固定的方式,或者探頭旋轉、管子前進的方式均可。
    2.  傳動裝置的探頭支架應能保證探頭角度及位置的靈活調節,以確保在探傷時能方便地選擇聲束入射角及水聲程距離。
    3. 經過調整與校驗,傳動裝置應能保證在工作狀態下探頭與被檢驗段管材相對位置的穩定。
    4.  為確保在探傷時聲束能100%地掃描到整個管的表面,采用線聚焦式水浸探頭時,傳動裝置的螺距應不大于4mm,當采用點聚焦式水浸探頭時,蝶距應不大于1.5mm。在此前提下,為達到要求的檢驗速度,可選用適當的轉數。但一般以不超過3000rmin為宜。
    5. 傳動裝置的轉數及螺距一經選定后應保證穩定,兩者變化范圍應在±10%以內。


    探傷步驟

    1.  每次探傷前應確認儀器及設備均符合第4章的要求。
    2.  探傷前應清理被探傷管材使其符合第5章的要求。
    3. 揉傷前應在探頭與管材之間充添耦合劑,一般采用水。所用水應清潔、無氣泡,水中含氣泡、雜質或者探傷過程中被探管材內進水均會干擾探傷結果,引起報警紊亂,應予避免。在探傷過程中還應經常檢查聚焦探頭下是否附著有氣泡并應清除之,以避免引起探傷靈敏度的降低。
    4. 每次探傷開始之前,均應用標準管校對探傷靈敏度,如能達到要求,方可開始對管材進行探傷,連續工作時每隔4h及最后停機前均應用標準管校對探傷靈敏度,發現探傷靈敏度有變化時,應按著6.2條重新進行校驗,且應將前次校對后所探管材全部重新探傷。
    5. 管材應逐根進行探傷,當發現有超過第8章驗收標準的缺陷時,應對該管材作出標記,并將此類管材剔出。
    6. 一般管材均應全部進行縱向(軸向)探傷,如需方需要,經供需雙方協商可增加橫向探傷。紛向探傷及橫向探傷若能做到互不干擾,則可同時進行。
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